Как производят упаковочный скотч: технология и этапы

Упаковочный скотч кажется простым материалом: прозрачная или окрашенная плёнка, клеевой слой и картонная втулка. Однако качество готовой ленты зависит от нескольких производственных процессов — изготовления БОПП-основы, подготовки поверхности, нанесения клея, формирования джамбо-рулона, резки, перемотки и контроля параметров.

Большинство упаковочных лент относится к чувствительным к давлению материалам. Клей уже находится на плёнке и начинает сцепляться с поверхностью после нанесения и прижатия. Нагревать или смачивать готовый скотч при обычном применении не требуется.

Из чего состоит упаковочный скотч

Стандартная упаковочная клейкая лента представляет собой многокомпонентный материал.

На характеристики скотча влияет не только общая толщина. Важны толщина и прочность БОПП-основы, рецептура клея, количество клеевого покрытия, равномерность нанесения и качество последующей резки.

БОПП, а не целлофан: из чего делают современный скотч

Прозрачную упаковочную ленту до сих пор иногда называют целлофановой. Для современного упаковочного скотча это название обычно технически неверно.

Целлофан производится из регенерированной целлюлозы. Он действительно использовался в первых прозрачных клейких лентах. Современный коробочный скотч в большинстве случаев производится на основе БОПП — двуосно-ориентированной полипропиленовой плёнки.

При изготовлении БОПП-плёнки полипропилен расплавляется и формуется, после чего материал растягивается в продольном и поперечном направлениях. Ориентация повышает прочность, жёсткость и стабильность плёнки при небольшой толщине.

Существуют также ленты на основе ПВХ, бумаги, полиэстера, ткани и других материалов. Однако для массового закрытия гофрокоробов чаще всего применяется именно БОПП-скотч.

Основные этапы производства упаковочного скотча

1. Изготовление БОПП-плёнки

Производство основы начинается с полипропиленового сырья. Материал расплавляется, проходит экструзионное формование, охлаждается и растягивается в двух направлениях. Затем плёнка стабилизируется, охлаждается и наматывается в широкие рулоны.

На этом этапе контролируются:

• толщина и её равномерность по ширине полотна;
• прочность на разрыв;
• удлинение;
• прозрачность и мутность;
• наличие включений, полос и других дефектов;
• качество поверхности;
• равномерность намотки.

Для прозрачного скотча особенно важны оптические свойства плёнки. Для цветных и печатных лент большее значение могут иметь стабильность оттенка, обработка поверхности и совместимость с краской.

2. Подготовка поверхности плёнки

Полипропилен имеет сравнительно низкую поверхностную энергию, поэтому клеевое покрытие может недостаточно прочно закрепляться на необработанной поверхности.

Для улучшения сцепления применяется коронная или другая поверхностная обработка. В некоторых конструкциях дополнительно наносится праймер. Обратная сторона плёнки также может иметь специальные свойства, обеспечивающие контролируемое разматывание рулона.

Недостаточная подготовка основы может привести к переносу клея: при разматывании часть покрытия остаётся на обратной стороне соседнего слоя или отделяется от БОПП-плёнки.

3. Приготовление клеевой системы

Для упаковочных БОПП-лент чаще всего используются:

• водный акриловый клей;
• хот-мелт на основе синтетического каучука и смол;
• сольвентные системы, в том числе на основе натурального каучука;
• специальные модифицированные составы для определённых температур и поверхностей.

Компоненты дозируются и смешиваются по рецептуре. Клеевая масса должна иметь заданную вязкость, однородность и содержание сухого вещества. Загрязнения, пузырьки и отклонения рецептуры могут вызвать полосы, неравномерное сцепление или нестабильную работу готовой ленты.

Подробнее различия между клеевыми системами рассмотрены в статье «Какой клей лучше для скотча».

4. Нанесение клеевого покрытия

Подготовленная БОПП-плёнка разматывается и проходит через оборудование, которое распределяет клеевую массу по поверхности. Конкретный способ нанесения зависит от рецептуры клея, производительности линии и требуемой массы покрытия.

Во время процесса контролируются:

• натяжение полотна;
• скорость движения плёнки;
• вязкость и температура клеевой массы;
• равномерность покрытия по ширине;
• масса клеевого слоя;
• отсутствие полос, пропусков и включений.

Увеличенное количество клея не делает скотч автоматически качественнее. Слишком толстое покрытие может выдавливаться по краям, загрязнять оборудование и ухудшать стабильность рулона. Слишком тонкий слой может плохо работать на шероховатом или переработанном картоне.

5. Сушка или охлаждение клеевого слоя

Следующий этап зависит от применяемой технологии.

• Водный акриловый состав проходит через сушильную систему, в которой из покрытия удаляется вода.
• Сольвентный состав требует контролируемого удаления и улавливания растворителя.
• Хот-мелт наносится в расплавленном состоянии и после нанесения охлаждается. Удалять воду или растворитель из такого покрытия не требуется.

Поэтому утверждение, что любая клейкая лента обязательно проходит одинаковую сушку и полимеризацию, неверно. Температурный профиль, скорость линии и способ стабилизации определяются конкретной клеевой системой.

6. Намотка клеевого джамбо-рулона

После нанесения и стабилизации покрытия широкое полотно наматывается в мастер-рулон или клеевой джамбо-рулон. Его ширина и длина значительно превышают размеры готовой товарной ленты.

На этом этапе проверяются геометрия рулона, натяжение слоёв, отсутствие складок, смещения полотна и телескопирования. Неправильная намотка может впоследствии вызвать сложности при резке и перемотке.

7. Нанесение печати

Если производится скотч с логотипом, изображение наносится с применением совместимой технологии печати. Конкретная последовательность зависит от конструкции материала и оборудования: печать может выполняться на плёнке до нанесения клея либо на подготовленной ленте.

Для стабильного результата необходимо контролировать:

• качество макета;
• повтор изображения;
• совмещение цветов;
• стойкость краски;
• контраст изображения на прозрачной, белой или цветной основе;
• расположение печати относительно краёв ленты.

8. Резка и перемотка

Широкий клеевой джамбо-рулон нельзя использовать непосредственно для упаковки коробов. Его необходимо преобразовать в готовые рулоны требуемой ширины и длины. В промышленности этот процесс называется конвертингом.

Джамбо-рулон устанавливается на размоточный узел, после чего лента перематывается на втулки и разделяется на заданные размеры. В зависимости от оборудования применяются продольная резка с перемоткой или формирование широких рулонов с последующей поперечной нарезкой.

На участке конвертинга формируются коммерческие параметры готового товара:

• ширина ленты;
• длина намотки;
• внутренний диаметр втулки;
• наружный диаметр рулона;
• плотность и ровность намотки;
• количество рулонов в упаковке.

Ножи должны быть правильно установлены и заточены. Неровная кромка повышает риск разрыва ленты при разматывании, особенно на ручных диспенсерах и автоматических заклейщиках коробов.

9. Упаковка и маркировка

Готовые рулоны группируются, упаковываются в плёнку или короба и маркируются. В зависимости от требований заказчика на маркировке указываются размеры, толщина, цвет, количество рулонов, партия и другая информация.

Правильная упаковка защищает торцы от пыли, механических повреждений и деформации во время перевозки и хранения.

Полный цикл и конвертинг: в чём разница

Компания «Полифилм» производит готовые товарные рулоны посредством конвертинга предварительно изготовленных клеевых джамбо-рулонов. На производственном участке выполняются резка, перемотка, формирование требуемой ширины и длины, контроль и упаковка.

Тип БОПП-основы, цвет и клеевая система определяются характеристиками выбранного джамбо-рулона. Это позволяет выпускать упаковочный скотч разных размеров и намотки без некорректного заявления о самостоятельном производстве клея или БОПП-плёнки.

Как контролируют качество готового скотча

Лабораторные показатели необходимо дополнять испытанием на реальном гофрокартоне. Адгезия к стандартной металлической поверхности не гарантирует такую же работу на пыльном, рыхлом или сильно переработанном картоне.

Почему два рулона одинаковой толщины работают по-разному

Маркировка 40, 45 или 50 мкм обычно обозначает заявленную общую толщину ленты. Но одинаковая цифра не означает одинаковое качество.

Различаться могут:

• толщина самой БОПП-основы;
• масса клеевого покрытия;
• рецептура клея;
• прочность и удлинение плёнки;
• равномерность покрытия;
• технологические допуски;
• фактическая длина намотки;
• качество резки и втулки.

Например, лента с более толстым клеевым слоем, но слабой основой может легко рваться. Более прочная основа с недостаточным количеством клея может плохо удерживаться на шероховатом картоне.

Подробнее эта тема разобрана в статье «Как выбрать качественный скотч и проверить его параметры».

Типичные производственные дефекты

• неровная или повреждённая кромка;
• смещение слоёв и телескопирование рулона;
• слабая или чрезмерно плотная намотка;
• полосы и пропуски клеевого покрытия;
• выдавливание клея по торцам;
• перенос клея на обратную сторону плёнки;
• пузыри, складки и посторонние включения;
• отклонение ширины или длины намотки;
• деформированная либо несоосная втулка;
• нестабильное или слишком шумное разматывание;
• разрыв основы при рабочем натяжении.

Часть дефектов заметна визуально, но адгезию, удерживающую способность и фактическую длину нельзя надёжно определить по внешнему виду рулона.

Как выбрать упаковочный скотч

При выборе необходимо сообщить поставщику:

• материал и качество картона;
• размеры и массу заполненного короба;
• условия упаковки;
• температуру нанесения и последующего хранения;
• ручной или автоматический способ заклеивания;
• необходимую ширину и длину намотки;
• допустимый уровень шума при разматывании;
• планируемый месячный расход;
• необходимость цветной основы или печати логотипа.

Для тяжёлых, переполненных или длительно хранящихся коробов решение необходимо проверять на образцах. Более толстый или более липкий скотч не всегда оказывается экономически выгоднее: важна стоимость надёжного закрытия одной коробки, а не только цена рулона.

В каталоге представлены упаковочный скотч разных размеров, скотч с логотипом и диспенсеры для клейкой ленты.

Для подбора материала и запроса образцов обращайтесь в компанию «Полифилм» по телефону +375 (29) 177-11-88. Специалисту желательно сообщить тип картона, массу коробки, температуру упаковки и способ нанесения ленты.

Частые вопросы

Из чего делают упаковочный скотч?

Большинство упаковочного скотча производится из двуосно-ориентированной полипропиленовой плёнки — БОПП. На подготовленную поверхность наносится чувствительный к давлению клеевой состав.

Современный прозрачный скотч делают из целлофана?

Как правило, нет. Для массового упаковочного скотча обычно используется БОПП-плёнка. Целлофан применялся в первых прозрачных лентах и сегодня встречается значительно реже.

Что такое джамбо-рулон скотча?

Это широкий рулон клейкой ленты большой длины, предназначенный для дальнейшей резки и перемотки в товарные рулоны.

Что означает производство скотча из джамбо-рулонов?

Это промышленный конвертинг: широкий клеевой материал разрезается и перематывается на втулки с заданной шириной и длиной. Клеевая система и характеристики основы уже заложены производителем джамбо-рулона.

Высыхает ли клей после производства скотча?

Чувствительный к давлению клей остаётся постоянно липким. При производстве водных и сольвентных систем удаляется вода или растворитель, но готовую ленту не нужно дополнительно активировать.

Почему скотч рвётся от края?

Причиной могут быть повреждённая кромка, неправильная резка, слишком высокое натяжение, слабая основа, деформация рулона или неподходящий диспенсер.

Можно ли определить качество скотча по толщине?

Только частично. Необходимо также учитывать прочность основы, массу и рецептуру клея, адгезию, удерживающую способность, длину намотки и качество резки.

Как проверить длину намотки?

Для точной проверки используют измерительное оборудование или контроль перемоткой. Диаметр и масса рулона позволяют получить только ориентировочную оценку, поскольку зависят от толщины ленты и втулки.