Аудит и оптимизация расхода стрейч-плёнки

Помогаем предприятиям снизить стоимость упаковки одной палеты без потери устойчивости груза.

Стрейч-плёнка закупается килограммами, но её реальная эффективность определяется не стоимостью рулона и даже не ценой за килограмм. Главный показатель — сколько плёнки расходуется и во сколько обходится упаковка одной палеты.

На многих предприятиях используются стандартные стрейч-плёнки толщиной 17, 20 или 23 мкм. При этом характеристики паллетоупаковочного оборудования, тип груза и условия транспортировки нередко позволяют перейти на более тонкие высокоэффективные плёнки толщиной 10, 12 или 15 мкм с повышенным коэффициентом предварительного растяжения.

Правильно подобранная плёнка позволяет сократить расход материала в килограммах, уменьшить объём закупок и снизить стоимость упаковки каждой палеты.

Получить предварительный расчёт экономии

Что представляет собой аудит расхода стрейч-плёнки

Аудит начинается со сбора информации о действующем упаковочном процессе. Предприятие сообщает, какое оборудование используется, какая плёнка применяется в настоящее время, какую продукцию необходимо упаковывать и сколько палет обрабатывается за определённый период.

Специалисты компании «Полифилм» анализируют полученные данные, оценивают фактическую эффективность используемой плёнки и определяют, можно ли сократить её расход без ухудшения устойчивости палеты.

Цель аудита — подобрать не просто более тонкую или более дешёвую плёнку, а экономически обоснованное упаковочное решение под конкретное оборудование и конкретный груз.

Какая информация необходима для анализа

Для предварительного расчёта потребуются следующие данные:

• модель и тип паллетоупаковочного оборудования;
• тип каретки и доступный коэффициент престрейча;
• толщина используемой плёнки;
• ширина, вес и длина намотки рулона;
• стоимость используемой плёнки за килограмм или рулон;
• количество оборотов плёнки при упаковке;
• размеры, вес и форма палеты;
• тип упаковываемой продукции;
• наличие острых углов и выступающих элементов;
• условия хранения и транспортировки;
• количество упаковываемых палет в месяц;
• средний объём закупки стрейч-плёнки.

Чем точнее исходные данные, тем объективнее будет расчёт возможной экономии.

Что мы анализируем

В процессе аудита оцениваются:

• соответствие используемой плёнки возможностям оборудования;
• фактический коэффициент предварительного растяжения;
• расход плёнки на одну палету;
• стоимость упаковки одной палеты;
• необходимое количество оборотов плёнки;
• устойчивость и сохранность груза;
• возможность применения плёнки меньшей толщины;
• потенциальное сокращение закупок плёнки в килограммах;
• предполагаемую экономию за месяц и год.

Переход на более тонкую плёнку с высоким престрейчем

В зависимости от оборудования и характеристик груза вместо стандартной плёнки толщиной 17, 20 или 23 мкм может быть предложена высокоэффективная стрейч-плёнка толщиной 10, 12 или 15 мкм.

Такая плёнка может иметь более высокую стоимость за килограмм, однако благодаря повышенному коэффициенту растяжения на упаковку одной палеты требуется меньше материала. Поэтому итоговая стоимость упаковки снижается.

Например, вместо оценки только цены рулона необходимо сравнивать:

Стоимость упаковки одной палеты = фактический расход плёнки на палету × стоимость одного килограмма плёнки.

Именно этот показатель позволяет объективно сравнить разные виды стрейч-плёнки и определить экономически выгодный вариант.

Что получает предприятие

По результатам аудита заказчик получает:

• рекомендации по подходящему типу и толщине стрейч-плёнки;
• рекомендованный коэффициент предварительного растяжения;
• сравнение текущего и предлагаемого упаковочного решения;
• расчёт расхода плёнки на одну палету;
• расчёт текущей и прогнозируемой стоимости упаковки палеты;
• оценку сокращения закупок плёнки в килограммах;
• прогноз возможной экономии за месяц и год;
• рекомендации по проведению испытаний на оборудовании предприятия.

При необходимости компания «Полифилм» подбирает образцы плёнки для тестирования на паллетоупаковочном оборудовании заказчика.

Почему более тонкая плёнка может быть выгоднее

Толщина плёнки сама по себе не определяет эффективность упаковки. На результат также влияют качество сырья, прочностные характеристики, способность плёнки к растяжению, удерживающее усилие, настройки оборудования и схема обмотки.

Более тонкая высокоэффективная плёнка может обеспечить необходимую фиксацию груза при существенно меньшем расходе материала. В результате предприятие получает:

• снижение стоимости упаковки одной палеты;
• уменьшение потребления стрейч-плёнки;
• сокращение количества закупаемых рулонов;
• уменьшение объёма складских запасов;
• сокращение количества упаковочных отходов;
• более эффективное использование паллетоупаковочного оборудования.

Для каких предприятий подходит аудит

Услуга будет полезна предприятиям, которые:

• регулярно упаковывают продукцию на палеты;
• используют ручные или автоматические паллетоупаковщики;
• закупают значительные объёмы стрейч-плёнки;
• хотят снизить себестоимость упаковки;
• не знают фактическую стоимость упаковки одной палеты;
• планируют переход на плёнку меньшей толщины;
• сталкиваются с обрывами плёнки или нестабильностью груза;
• хотят проверить соответствие плёнки возможностям оборудования.

Как проходит работа

1. Сбор информации. Вы сообщаете характеристики оборудования, используемой плёнки, груза и текущего расхода.
2. Предварительный анализ. Мы рассчитываем стоимость упаковки одной палеты и определяем возможные причины перерасхода.
3. Подбор решения. Предлагаем подходящую плёнку меньшей толщины и необходимый коэффициент престрейча.
4. Испытания. При необходимости проводится тестирование плёнки на оборудовании предприятия.
5. Расчёт экономического результата. Сравниваем текущий и предлагаемый варианты и рассчитываем возможную экономию.

Мы не предлагаем переходить на более тонкую плёнку вслепую. Рекомендации должны учитывать особенности оборудования и груза. Слишком тонкая или неправильно подобранная плёнка может привести к обрывам, деформации упаковки и снижению устойчивости палеты.

Часто задаваемые вопросы

Какие данные нужны для аудита расхода стрейч-плёнки?

Необходимо сообщить модель паллетоупаковщика, характеристики используемой плёнки, параметры упаковываемой продукции, количество оборотов плёнки, число палет и средний расход материала. Для предварительного анализа достаточно основных данных, дополнительные параметры можно уточнить в процессе работы.

Можно ли заменить плёнку 20 или 23 мкм на плёнку 10–15 мкм?

Во многих случаях это возможно, но решение зависит от оборудования, типа каретки, коэффициента престрейча, веса и формы груза, условий хранения и транспортировки. Окончательное решение рекомендуется принимать после расчёта и испытаний.

Подходит ли тонкая стрейч-плёнка для любого паллетоупаковщика?

Нет. Возможность применения тонкой плёнки зависит от конструкции оборудования, настроек натяжения, типа престрейч-каретки и состояния узлов паллетоупаковщика. Именно поэтому перед заменой необходимо проанализировать оборудование.

Почему тонкая плёнка может стоить дороже за килограмм?

Высокоэффективные плёнки производятся из специально подобранного сырья и обладают повышенной прочностью и растяжимостью. Их цена за килограмм может быть выше, но фактический расход на одну палету обычно ниже. Поэтому сравнивать необходимо не только цену материала, но и итоговую стоимость упаковки палеты.

Как рассчитывается стоимость упаковки одной палеты?

Для расчёта определяется фактическая масса плёнки, израсходованной на одну палету. Полученное значение умножается на стоимость одного килограмма плёнки. Дополнительно можно учитывать количество палет в месяц и рассчитывать месячную и годовую потребность.

Нужно ли проводить испытания плёнки?

Испытания рекомендуются перед переходом на новый материал. Они позволяют проверить отсутствие обрывов, устойчивость груза, работу оборудования и фактический расход плёнки в производственных условиях.

Можно ли провести аудит для ручной упаковки?

Да. Для ручной упаковки также можно оценить толщину и вес рулона, фактический расход материала, количество оборотов и возможность перехода на более тонкую или предварительно растянутую плёнку.

Гарантирует ли аудит определённый процент экономии?

Размер экономии зависит от текущей плёнки, настроек оборудования, характеристик груза и объёма упаковки. Поэтому корректный процент можно определить только после получения исходных данных и, при необходимости, проведения испытаний.