Паллетообмотчик — это оборудование, которое наносит стрейч-плёнку на уже сформированный груз на поддоне. Машина помогает связать отдельные коробки, мешки, канистры или другие упаковки в устойчивую грузовую единицу, защищает их от пыли и загрязнений и делает процесс обмотки более повторяемым.
Паллетообмотчики различаются не только производительностью. При сравнении оборудования необходимо отдельно учитывать принцип движения, уровень автоматизации и конструкцию каретки. Универсально лучшего варианта не существует: машина должна соответствовать габаритам и устойчивости груза, реальному потоку палет, планировке участка и характеристикам применяемой машинной стрейч-плёнки.
Паллетирование и обмотка палеты — не одно и то же
Паллетирование — это формирование грузовой единицы: продукцию укладывают на поддон вручную или с помощью паллетайзера. Паллетообмотчик не укладывает товар, а стабилизирует сформированный груз стрейч-плёнкой.
Обмотка сама по себе не делает любую палету пригодной для штабелирования. Возможность размещения одного груза на другом зависит от прочности коробок и тары, распределения массы, геометрии укладки, требований изготовителя продукции и допустимой нагрузки.
По каким признакам классифицируют паллетообмотчики
Оборудование удобно разделять по трём независимым признакам:
- по принципу работы: поворотный стол, поворотная рука, вращающееся кольцо, мобильный робот или орбитальная схема;
- по уровню автоматизации: полуавтоматическое, автоматическое автономное или встроенное в конвейерную линию;
- по типу каретки: с торможением рулона, механическим или приводным предварительным растяжением плёнки.
Поэтому, например, машина с поворотным столом может быть как полуавтоматической, так и полностью автоматической. Нельзя считать конструктивную схему и степень автоматизации одной классификацией.
Основные виды паллетообмотчиков по принципу работы
| Тип оборудования |
Как выполняется обмотка |
Для каких задач подходит |
Что необходимо проверить |
| С поворотным столом |
Палета вращается на платформе, каретка движется вверх и вниз |
Устойчивые грузы стандартных размеров, отдельный упаковочный пост |
Массу, диагональ и устойчивость груза при вращении |
| С поворотной рукой |
Рука с рулоном движется вокруг неподвижной палеты |
Тяжёлые, лёгкие, высокие или нестабильные грузы |
Безопасную зону вращения, высоту помещения и ограждения |
| С вращающимся кольцом |
Каретка перемещается по кольцу вокруг неподвижного груза |
Интегрированные линии с высоким и стабильным потоком |
Условия интеграции, обслуживание, запасные части и стоимость владения |
| Мобильный робот |
Самоходная машина объезжает неподвижную палету |
Крупногабаритные грузы, разные зоны упаковки, отсутствие постоянного поста |
Ровность пола, свободный маршрут, заряд аккумулятора и минимальные размеры груза |
| Орбитальный обмотчик |
Кольцо вращает плёнку вокруг горизонтально подаваемого изделия |
Трубы, профиль, двери, панели, пиломатериалы и другие длинномерные изделия |
Размер проходного кольца, подачу изделия и совместимость с его геометрией |
Паллетообмотчик с поворотным столом
Груз устанавливают на круглую платформу. Во время цикла стол вращает палету, а каретка поднимает и опускает рулон, формируя заданное количество слоёв.
Это распространённое решение для складов и производственных участков с умеренным потоком. Машина занимает сравнительно небольшую площадь и может иметь платформу с заездной рампой, вырезом для гидравлической тележки или встроенными весами.
Основное ограничение заключается в том, что вращается сам груз. До покупки необходимо проверить его устойчивость, положение центра тяжести, максимальную массу и диагональ. Высокие, лёгкие сверху или плохо сформированные палеты могут смещаться под действием вращения и натяжения плёнки.
Паллетообмотчик с поворотной рукой
Палета остаётся неподвижной, а вокруг неё вращается рука с плёночной кареткой. Такая конструкция подходит для тяжёлых грузов, которые сложно разместить на вращающейся платформе, а также для лёгких, высоких и нестабильных палет.
Отсутствие вращения груза не отменяет требований безопасности. Вокруг машины необходимо предусмотреть защищённую рабочую зону, исключить нахождение персонала на траектории руки и проверить достаточную высоту помещения.
Паллетообмотчик с вращающимся кольцом
В кольцевой системе палета не движется, а каретка с плёнкой вращается вокруг неё. Перемещение кольца по высоте позволяет формировать заданную схему обмотки.
Такие машины применяются преимущественно на автоматических линиях со стабильным потоком. Они могут обеспечивать высокую производительность, но требуют более сложной интеграции, ограждений, своевременного обслуживания и подготовленного технического персонала.
Производительность нельзя определять только по принадлежности машины к кольцевому типу. Она зависит от конкретной модели, количества кареток, числа витков, размеров груза, скорости конвейера и вспомогательных операций.
Мобильный робот-паллетообмотчик
Мобильный паллетообмотчик самостоятельно движется вокруг неподвижного груза. Его не требуется закреплять в одной упаковочной зоне, поэтому оборудование удобно при работе с палетами разных размеров или с грузами, которые невозможно установить на стандартную платформу.
Для стабильной работы роботу нужны ровный пол, достаточное пространство вокруг груза и организованная зарядка аккумулятора. Следует также проверить минимальные размеры и массу палеты: датчик или направляющее колесо должны корректно отслеживать её контур.
Горизонтальный орбитальный обмотчик
Орбитальные машины образуют отдельную группу. В них длинномерное изделие проходит через кольцо, вращающее рулон плёнки вокруг продукции. Оборудование используют для профилей, труб, панелей, дверей, мебельных деталей и пиломатериалов.
Горизонтальная машина не является прямой заменой обычного вертикального паллетообмотчика. Выбор зависит от направления подачи и геометрии упаковываемой продукции.
Полуавтоматические и автоматические паллетообмотчики
Полуавтоматическое оборудование
Оператор подаёт палету, закрепляет начало плёнки и запускает программу. После окончания цикла он отсоединяет материал, если машина не оборудована автоматической системой захвата и обрезки.
Полуавтомат подходит для отдельного упаковочного поста с умеренным или переменным потоком. Качество обмотки при этом может быть стабильным: основное отличие заключается в сохранении ручных операций между циклами.
Автоматическое автономное оборудование
Некоторые машины могут самостоятельно захватывать, закреплять и отрезать плёнку, но загружаются погрузчиком или гидравлической тележкой. Такой вариант сокращает выход оператора из кабины и время между циклами, не требуя полноценной конвейерной линии.
Автоматическая конвейерная система
Палета поступает в зону обмотки по конвейеру. Машина определяет положение и высоту груза, наносит плёнку, обрезает её и передаёт готовую палету на следующую операцию.
Автоматизация не означает полное отсутствие персонала. Необходимо менять рулоны, устранять обрывы, контролировать качество упаковки, проводить очистку и техническое обслуживание.
Подробнее сбор исходных данных и подготовка технического задания рассмотрены в материале «Как выбрать паллетообмотчик для склада».
Типы плёночных кареток
| Тип каретки |
Принцип работы |
Особенности |
| Тормозная |
Натяжение создаётся торможением рулона или направляющего ролика |
Простая конструкция, но расход и фактическое растяжение сильнее зависят от настроек и формы груза |
| С механическим престрейчем |
Плёнка проходит между роликами с заданным передаточным отношением |
Обеспечивает фиксированный диапазон предварительного растяжения |
| С приводным фиксированным престрейчем |
Ролики принудительно растягивают плёнку на установленную величину |
Повышает повторяемость расхода, но требует совместимой марки плёнки |
| С приводным регулируемым престрейчем |
Коэффициент растяжения и усилие нанесения регулируются отдельно |
Подходит для нескольких типов грузов и точной настройки упаковочной программы |
Престрейч 200% означает увеличение исходной длины на 200%: из одного метра плёнки получается примерно три метра растянутого полотна. При сравнении характеристик следует проверять, как именно производитель оборудования определяет этот показатель.
Максимальный престрейч не равен качеству упаковки. Плёнка должна выдерживать заданное растяжение, а усилие нанесения — удерживать груз, не сминая коробки и мягкую тару.
Как правильно оценивать производительность
Показатель оборотов в минуту нельзя напрямую считать количеством готовых палет в час. Полный цикл включает подачу и позиционирование груза, закрепление плёнки, разгон, обмотку, остановку, обрезку материала и вывод палеты.
Теоретическая производительность = 3600 / продолжительность полного цикла в секундах.
Например, цикл продолжительностью 120 секунд соответствует теоретическим 30 палетам в час. Фактический результат будет ниже из-за смены рулонов, ожидания погрузчика, переналадки, обрывов и обслуживания.
При сравнении моделей необходимо запросить:
- время полного цикла на собственной схеме обмотки;
- допустимые массу, высоту и диагональ груза;
- максимальный диаметр и массу рулона;
- скорость движения каретки и вращающегося элемента;
- время смены рулона и переналадки программы;
- требования к сжатому воздуху и электропитанию;
- сервисные интервалы и наличие запасных частей.
Как проверить качество обмотки
Визуально аккуратная палета не обязательно является устойчивой. Результат следует оценивать по удерживающему усилию в нижней, средней и верхней зонах, состоянию груза после хранения и поведению во время перевозки.
До ввода нового режима в постоянную работу желательно:
- взвесить рулон до и после обмотки нескольких палет;
- рассчитать среднюю массу плёнки на одну палету;
- проверить равномерность слоёв и закрепление груза на поддоне;
- убедиться, что коробки и мягкая тара не деформируются;
- провести испытание при хранении, погрузке и транспортировке;
- повторить тест на нескольких типичных грузах, а не на одном образце.
Экономику оборудования и фактический расход материала можно дополнительно оценить по рекомендациям из статьи «Для чего нужен паллетообмотчик и когда он окупается».
Какая стрейч-плёнка нужна для паллетообмотчика
Для автоматических и полуавтоматических машин используется машинная стрейч-плёнка. Её подбирают не только по толщине, но и по допустимому престрейчу, проколостойкости, удержанию напряжения, самоприлипанию и стабильности толщины.
Плёнка с заявленным престрейчем 220–300% не обеспечит ожидаемую экономию на каретке, которая не способна создать такое растяжение. Обратная ситуация также нежелательна: попытка растянуть неподходящую плёнку до предельного значения приводит к обрывам и остановкам.
В каталоге «Полифилм» представлены машинные плёнки с разными характеристиками, включая варианты с престрейчем 180% и престрейчем 220%. Окончательный вариант желательно выбирать после испытания на конкретной машине и грузе.
Для задач, где важно снизить массу упаковки при сохранении устойчивости палеты, можно также рассмотреть многослойную nano-стрейч-плёнку. Экономия должна подтверждаться фактическим расходом и результатами перевозки.
Безопасность и документы
Паллетообмотчик имеет вращающиеся элементы, движущуюся каретку и зоны возможного зажатия. При установке необходимо соблюдать руководство изготовителя и предусматривать защитные ограждения, аварийную остановку, безопасный доступ для смены рулона и технического обслуживания.
До покупки или ввода оборудования в эксплуатацию следует проверить:
- паспорт и руководство по эксплуатации на понятном персоналу языке;
- документы о соответствии, применимые к конкретной модели;
- схему защитных ограждений, блокировок и аварийных остановов;
- требования к фундаменту, полу, электропитанию и сжатому воздуху;
- порядок обучения операторов и обслуживающего персонала;
- доступность сервисного обслуживания и запасных частей.
Современные функции паллетообмотчиков
Развитие оборудования направлено на измеряемое управление упаковкой. На современных машинах применяются:
- отдельные программы для разных типов палет;
- регулирование престрейча и усилия нанесения;
- автоматическое определение высоты груза;
- учёт расхода плёнки на палету и смену;
- удалённый контроль состояния оборудования;
- диагностика обрывов и причин остановок;
- передача данных в производственные и складские системы;
- адаптация программ под облегчённые и содержащие вторичное сырьё плёнки.
Основным критерием становится не максимальная скорость или растяжение сами по себе, а минимальная подтверждённая стоимость упаковки одной палеты при требуемой устойчивости груза.
Часто задаваемые вопросы
Какой вид паллетообмотчика самый универсальный?
Для стабильных грузов стандартных размеров часто подходит машина с поворотным столом. Для тяжёлых, высоких или нестабильных палет целесообразнее рассматривать поворотную руку либо кольцо. Универсальность всегда ограничена паспортными характеристиками конкретной модели.
Чем полуавтоматический паллетообмотчик отличается от автоматического?
На полуавтомате оператор обычно устанавливает палету, закрепляет плёнку и завершает операцию после цикла. Автоматическая машина самостоятельно принимает груз, закрепляет и отрезает плёнку и может передавать палету дальше по конвейеру.
Подходит ли мобильный робот для крупногабаритного груза?
Да, если вокруг груза достаточно свободного пространства, поверхность пола ровная, а размеры палеты соответствуют требованиям датчиков и направляющей системы робота.
Что означает престрейч 200%?
Это увеличение первоначальной длины плёнки на 200%. Один метр исходного материала после предварительного растяжения соответствует примерно трём метрам полотна.
Можно ли использовать ручную стрейч-плёнку на паллетообмотчике?
Обычно нет. Размер рулона, намотка и характеристики ручной плёнки рассчитаны на другое нанесение. Для оборудования следует применять машинную плёнку, совместимую с кареткой и требуемым престрейчем.
Как определить реальную производительность машины?
Нужно измерять время полного цикла — от готовности принять палету до готовности принять следующую. Следует учитывать подачу груза, закрепление и обрезку плёнки, вывод палеты, смену рулона и плановые остановки.
Подбор машинной стрейч-плёнки
Для подбора материала сообщите специалистам «Полифилм» модель паллетообмотчика, тип каретки, доступный престрейч, размеры и массу палеты, текущий расход плёнки и основные проблемы: обрывы, проколы, деформацию коробок или смещение груза.
Поможем подобрать стрейч-плёнку для тестирования и сравнить стоимость упаковки одной палеты. Организуем доставку по Беларуси. Для консультации позвоните по телефону +375 (29) 177-11-88 или отправьте запрос через раздел «Контакты».
