Вакуумные пакеты применяются для упаковки мяса, птицы, рыбы, сыров, колбасных изделий, полуфабрикатов, готовых блюд и бакалейной продукции. Перед запайкой из пакета удаляется основная часть воздуха, после чего формируется герметичный сварной шов.
Пакеты отличаются не только размером и толщиной. На результат упаковки влияют структура материала, газо- и влагопроницаемость, механическая прочность, тип свариваемого слоя, температурный диапазон и совместимость с оборудованием.
Поэтому обозначение «вакуумный пакет 80 мкм» не является полноценной характеристикой. Для правильного выбора необходимо знать, из каких слоёв изготовлен материал, для какого продукта он предназначен и в каких условиях будет использоваться.
Что такое вакуумный пакет
Вакуумный пакет — это готовая гибкая упаковка с закрытыми швами и одной открытой стороной для загрузки продукта. После размещения продукции пакет вакуумируется и герметично запаивается.
В большинстве профессиональных решений используется многослойный материал. Разные слои могут выполнять отдельные функции:
- обеспечивать механическую прочность;
- ограничивать проникновение кислорода и водяного пара;
- защищать от проколов и истирания;
- формировать свариваемую внутреннюю поверхность;
- обеспечивать прозрачность, печать или светозащиту;
- выдерживать охлаждение, замораживание или нагревание.
Вакуумирование не стерилизует продукт и не назначает срок годности автоматически. Подробнее об ограничениях технологии читайте в статье «Вакуумная упаковка в пищевой промышленности: задачи, выгоды и ограничения».
Основные виды вакуумных пакетов
Пакеты можно классифицировать по поверхности, способу обработки, структуре материала, барьерности, температурному режиму и формату изготовления.
| Вид пакета |
Основная особенность |
Типичное оборудование |
| Гладкий |
Обе поверхности пакета гладкие |
Камерная вакуумная машина |
| Рифлёный |
Рельеф создаёт каналы для удаления воздуха |
Бескамерный вакууматор |
| Обычный неусадочный |
После вакуумирования сохраняет исходную форму материала |
Камерная или совместимая бескамерная машина |
| Вакуумный термоусадочный |
После запайки усаживается вокруг продукта |
Вакуумная машина и усадочный танк или тоннель |
| Пакет для нагревания |
Рассчитан на определённый режим варки, су-вид, пастеризации или стерилизации |
Совместимая вакуумная машина и технологическое оборудование |
| Специализированный газопроницаемый |
Обеспечивает заданный обмен газами |
Зависит от продукта и технологической схемы |
Гладкие вакуумные пакеты
Гладкие пакеты чаще всего используются на профессиональных камерных вакууматорах. Внутри камеры давление уменьшается одновременно снаружи и внутри пакета, поэтому специальные каналы для отвода воздуха не требуются.
Преимущества гладких пакетов:
- широкий выбор размеров, структур и толщин;
- стабильная работа на камерном оборудовании;
- возможность прозрачного, цветного и печатного исполнения;
- подходят для ручных, двухкамерных и ленточных вакуумных машин;
- обычно экономичнее рифлёных пакетов при промышленном использовании.
При выборе необходимо проверить размеры камеры, длину сварочной планки, положение шва и возможность настройки времени и температуры сварки.
Рифлёные пакеты
Рифлёные, или структурированные, пакеты предназначены преимущественно для бескамерных вакууматоров. На внутренней поверхности имеются каналы, по которым воздух удаляется из упаковки до момента запайки.
Такие пакеты применяются в HoReCa, небольших производствах, магазинах и других задачах с относительно невысокой производительностью.
Следует учитывать:
- рисунок и глубина каналов должны обеспечивать стабильное удаление воздуха;
- слишком грубый рельеф может ухудшать прозрачность и увеличивать расход материала;
- пакет должен соответствовать ширине сварочной планки и мощности вакууматора;
- гладкий пакет без специальных вставок обычно не работает в стандартном бескамерном вакууматоре;
- использование рифлёных пакетов на камерном оборудовании технически возможно не всегда и обычно не даёт экономического преимущества.
Вакуумные термоусадочные пакеты
Вакуумный термоусадочный пакет после удаления воздуха и запайки подвергается контролируемому нагреву. Материал сжимается, плотнее облегает продукт и уменьшает количество складок.
Такая упаковка применяется для:
- крупных отрубов охлаждённого мяса;
- птицы;
- сыров;
- колбасных и мясных деликатесов;
- рыбы и отдельных видов морепродуктов;
- продукции сложной формы.
Температура и продолжительность усадки определяются спецификацией конкретного пакета. Использовать универсальное значение для всех материалов нельзя. Перегрев может вызвать деформацию, ослабление шва или чрезмерную усадку.
Различия между обычными вакуумными и термоусадочными пакетами подробно разобраны в статье «Вакуумные и термоусадочные пакеты: отличия и выбор».
Специализированные пакеты
Пакеты для продуктов с костями и острыми краями
Для мяса на кости, панцирных морепродуктов и замороженной продукции необходима повышенная устойчивость к проколу. Простого увеличения толщины может быть недостаточно.
Используются:
- механически прочные ориентированные структуры;
- специальные термоусадочные пакеты;
- усиленные зоны или защитные накладки;
- правильное расположение острых частей продукта;
- костные салфетки и другие защитные элементы.
Пакеты для созревающих сыров
Некоторые виды сыров выделяют углекислый газ во время созревания. Для них могут применяться материалы с контролируемой газопроницаемостью. Обычный высокобарьерный пакет без учёта газообразования способен вздуваться.
Пакеты для су-вид, варки и пастеризации
Для нагревания необходим пакет, рассчитанный на конкретное сочетание температуры и времени. Обычный вакуумный пакет может деформироваться, потерять прочность шва или оказаться непригодным для выбранного технологического режима.
В каталоге представлены специальные пакеты PA/PP для технологических процессов с нагреванием. Допустимую температуру и продолжительность обработки необходимо сверять с документацией на конкретную позицию.
Пакеты для замораживания
При низких температурах материал и сварной шов должны сохранять прочность и гибкость. Дополнительно учитывают вероятность прокола кристаллами льда, острыми краями замороженного продукта и механические нагрузки при складировании.
Из каких материалов производят вакуумные пакеты
Обозначение структуры показывает основные полимеры, но не раскрывает толщину каждого слоя, марку сырья и фактические показатели готового пакета.
| Структура |
Основные функции |
Что необходимо учитывать |
| PET/PE |
PET обеспечивает жёсткость, внешний вид и основу для печати; PE формирует свариваемый слой и влагозащиту |
Кислородный барьер зависит от полной структуры, толщины и наличия дополнительных слоёв |
| PA/PE |
PA повышает механическую прочность и ограничивает проникновение кислорода; PE обеспечивает сварку и защиту от влаги |
Свойства зависят от толщины PA, влажности, условий хранения и качества сварного слоя |
| OPA/PE |
Ориентированный полиамид повышает устойчивость к проколу и механическим нагрузкам |
Обозначение OPA/PE не гарантирует определённый срок хранения без данных OTR и испытаний продукта |
| PA/PP |
PA обеспечивает прочность, а PP может применяться как свариваемый слой в специализированных термостойких пакетах |
Не каждый пакет PA/PP подходит для стерилизации, пастеризации или су-вид |
| PET/PE/EVOH/PE или PA/EVOH/PE |
EVOH создаёт повышенный барьер к кислороду и ароматическим веществам |
EVOH обычно размещается внутри многослойной структуры и защищается от влаги другими слоями |
PET/PE
PET — полиэтилентерефталат, который также называют полиэстером или лавсаном. Поэтому утверждение, что «полиэстер и лавсан выполняют разные функции», некорректно: это разные названия материала одной группы.
Пакеты PET/PE могут использоваться для фасовки мяса, рыбы, сыров, колбасных изделий, полуфабрикатов и бакалеи. Конкретная применимость зависит от структуры и характеристик выбранной позиции.
PA/PE
Полиамид повышает механическую прочность, устойчивость к проколу и барьер к кислороду. Полиэтилен формирует внутреннюю поверхность, контактирующую с продуктом, и обеспечивает термосварку.
Вакуумные пакеты PA/PE широко применяются для мяса, птицы, рыбы, сыров и полуфабрикатов. Перед закупкой необходимо проверить толщину, барьерность и настройки оборудования.
OPA/PE
OPA представляет собой ориентированный полиамид. Ориентация помогает повысить механическую прочность и стабильность материала. Такие пакеты рассматривают для продукции с повышенными требованиями к проколу и транспортировке.
При этом пакеты OPA/PE нельзя выбирать только по названию структуры. Срок годности зависит от продукта, санитарных условий, температуры, качества шва и фактических барьерных показателей.
PA/PP
Полипропилен применяется в специализированных структурах, предназначенных для нагревания. Допустимый режим определяется не только названием PA/PP, но и конкретной маркой материала, толщиной, составом сварного слоя и результатами испытаний.
EVOH
EVOH — сополимер этилена и винилового спирта, используемый как высокобарьерный слой. Он ограничивает проникновение кислорода и ароматических веществ, но обычно не является самостоятельным наружным или внутренним слоем пакета.
Наличие EVOH не означает автоматически, что упаковка экологичнее или пригодна для переработки. Перерабатываемость оценивается по всей структуре, долям материалов, клеям, печати и доступной системе сбора отходов.
Подробнее о показателях барьерности читайте в материале «Барьерная плёнка: состав, свойства и сферы применения».
Что показывают OTR и WVTR
OTR — проницаемость для кислорода
OTR показывает, какое количество кислорода проходит через единицу площади материала за установленное время. Чем ниже показатель при одинаковых условиях испытания, тем выше кислородный барьер.
WVTR — проницаемость для водяного пара
WVTR показывает количество водяного пара, проходящего через материал. Показатель важен как для влажных продуктов, которые могут терять массу, так и для сухих продуктов, способных поглощать влагу.
Сравнивать OTR и WVTR разных материалов можно только при одинаковых:
- температуре;
- относительной влажности;
- единицах измерения;
- методах испытания;
- толщине и состоянии образца.
Барьер материала и барьер готовой упаковки — не одно и то же. Складки, проколы, дефекты сварного шва и повреждение при перевозке могут свести преимущества плёнки к нулю.
Как выбрать толщину
Толщина измеряется в микрометрах — мкм. Называть её плотностью неправильно: плотность является характеристикой самого полимера, а не толщины пакета.
На рынке встречаются пакеты приблизительно от 40 до 120 мкм и более. Однако этот диапазон нельзя превращать в универсальную таблицу «продукт — толщина».
| Условия применения |
Что влияет на выбор |
Что проверить |
| Мягкий продукт без острых краёв |
Масса, размер и продолжительность хранения |
Шов, барьерность и отсутствие сильной деформации |
| Плотный или тяжёлый продукт |
Истирание и нагрузки при перемещении |
Прочность, удлинение и устойчивость шва |
| Продукт с костями или панцирем |
Локальная нагрузка на небольшую площадь |
Прокол, специальные усиления и защитные элементы |
| Замороженный продукт |
Хрупкость материала и острые кристаллы льда |
Прочность при минимальной температуре хранения |
| Длительная логистика |
Истирание, перегрузки и давление соседних упаковок |
Испытание готовой транспортной упаковки |
Более толстый пакет не всегда лучше. Если увеличить количество недорогого PE, общая толщина возрастёт, но кислородный барьер может практически не измениться. Иногда правильно спроектированный более тонкий многослойный материал работает лучше толстого пакета простой структуры.
Как подобрать размер пакета
Слишком маленький пакет создаёт натяжение возле швов и усложняет загрузку. Слишком большой увеличивает расход материала, время вакуумирования и количество складок.
Для прямоугольного продукта предварительно можно использовать ориентировочный расчёт:
Ширина пакета ≈ ширина продукта + высота продукта + технологический запас.
Длина пакета ≈ длина продукта + высота продукта + участок для вакуумирования и запайки.
Формула является предварительной. Необходимо учитывать:
- внутренние или наружные размеры указаны поставщиком;
- ширину боковых швов;
- неровную форму продукта;
- выделение жидкости;
- положение пакета в камере;
- необходимую свободную часть возле сварочной планки;
- последующую усадку материала.
Окончательный размер выбирают после упаковки реального продукта, а не только по расчётам на бумаге.
Форматы изготовления пакетов
| Формат |
Особенности |
Применение |
| Стандартный плоский пакет |
Три стороны закрыты, одна предназначена для загрузки |
Большинство камерных задач |
| Пакет с боковыми складками |
Лучше размещает объёмный продукт |
Крупные куски мяса, сырные блоки и нестандартные изделия |
| Рулон или рукав |
Длина упаковки формируется пользователем или оборудованием |
Разные размеры продукта и бескамерные вакууматоры |
| Печатный пакет |
Содержит фирменное оформление и маркировочную информацию |
Розничная продукция и собственные торговые марки |
| Пакет с надсечкой или лёгким открыванием |
Упрощает вскрытие без ножа |
Потребительская и профессиональная упаковка |
| Пакет со специальным усилением |
Дополнительная защита отдельных участков |
Мясо на кости и продукция с острыми элементами |
Совместимость пакета с оборудованием
| Оборудование |
Основной тип материала |
Что проверить |
| Камерный вакууматор |
Гладкие пакеты |
Размер камеры, длину планки, настройки вакуума и сварки |
| Бескамерный вакууматор |
Рифлёные пакеты или рулоны |
Рельеф каналов, ширину и совместимость с моделью |
| Двухкамерная машина |
Промышленные гладкие пакеты |
Скорость загрузки, положение швов и повторяемость цикла |
| Ленточная камерная машина |
Пакеты для высокой производительности |
Автоматическую подачу, материал, формат и качество шва |
| Линия вакуумной усадки |
Специализированные термоусадочные пакеты |
Режим усадки, тип шва, остаточную воду и сушку |
Фраза «подходит для любого вакууматора» должна вызывать подозрение. Совместимость подтверждается техническими характеристиками и производственным испытанием.
Как выбрать пакет под продукт
| Продукт |
Основные требования |
Что особенно важно |
| Мясо без кости |
Кислородный барьер, прочность и герметичный шов |
Выделение мясного сока и транспортные нагрузки |
| Мясо на кости |
Повышенная устойчивость к проколу |
Острые участки, защитные элементы и усадка |
| Колбаса и деликатесы |
Барьер к кислороду и ароматам, внешний вид |
Жир и специи в зоне сварки |
| Сыр |
Подходящая газопроницаемость и влагозащита |
Тип сыра и газообразование во время созревания |
| Рыба |
Барьер, прочность и контроль запаха |
Плавники, панцири, температура и микробиологическая безопасность |
| Замороженные продукты |
Морозостойкость и прочность шва |
Кристаллы льда и удары при складировании |
| Су-вид и готовые блюда |
Подтверждённая термостойкость |
Температура, продолжительность нагревания и состав продукта |
| Орехи и бакалея |
Барьер к кислороду, влаге и ароматам |
Острые края и окисление жиров |
Какие документы и характеристики запросить
Перед закупкой партии желательно получить:
- точное наименование структуры;
- общую толщину и допуски;
- размеры и допустимые отклонения;
- показатели OTR и WVTR с условиями испытания;
- температурный диапазон применения;
- рекомендуемые параметры сварки;
- механические характеристики;
- сведения о пригодности для замораживания или нагревания;
- документы о соответствии требованиям для контакта с пищевой продукцией;
- условия хранения самих пакетов;
- номер партии для обеспечения прослеживаемости.
Если поставщик сообщает только структуру, толщину и цену, данных для ответственного выбора недостаточно.
Как проверить образец на производстве
- Упакуйте реальный продукт при рабочей температуре.
- Проверьте, насколько удобно загружать пакет.
- Настройте вакуум, температуру, время и давление сварки.
- Осмотрите шов на наличие складок, каналов и загрязнений.
- Проверьте остаточный воздух.
- Проведите испытание герметичности.
- Оцените устойчивость к проколу и транспортным нагрузкам.
- Проверьте пакет после охлаждения, замораживания или нагревания.
- Проведите испытания хранения готового продукта.
- Зафиксируйте настройки и допустимые критерии брака.
Распространённые ошибки
| Ошибка |
Возможное последствие |
Правильное решение |
| Выбор только по толщине |
Недостаточный барьер или проколы |
Проверять структуру, OTR, WVTR и механические свойства |
| Покупка гладких пакетов для бескамерного вакууматора |
Воздух не удаляется |
Использовать совместимый рифлёный материал |
| Назначение срока хранения по структуре пакета |
Неподтверждённая безопасность |
Испытывать готовый продукт |
| Упаковка продукта с костью без испытаний |
Прокол при вакуумировании или перевозке |
Применять усиленный материал и защитные элементы |
| Использование обычного пакета для нагревания |
Деформация, миграция или разрушение шва |
Выбирать подтверждённый термостойкий пакет |
| Слишком большой пакет |
Лишний расход, складки и длительный цикл |
Подобрать размер на образце продукта |
| Загрязнение зоны сварки |
Микроканалы и потеря вакуума |
Оставлять чистую свободную часть пакета |
Вакуумные пакеты в Полифилм
В каталоге Полифилм представлены вакуумные и барьерные пакеты для пищевых и производственных предприятий:
Для подбора рекомендуется сообщить специалисту:
- вид и состав продукта;
- размеры и массу порции;
- наличие костей, панцирей, жира и жидкости;
- температуру продукта при упаковке;
- модель вакууматора;
- длину сварочной планки и размеры камеры;
- режим хранения, замораживания или нагревания;
- производительность за смену;
- требуемый размер и объём партии.
Получить консультацию можно по телефону +375 (29) 177-11-88 или через раздел «Контакты». Условия получения заказа указаны на странице «Доставка и самовывоз».
Частые вопросы
Чем гладкий вакуумный пакет отличается от рифлёного?
Гладкие пакеты обычно используются в камерных машинах. Рифлёный слой создаёт каналы, необходимые для удаления воздуха в бескамерном вакууматоре.
Можно ли использовать гладкий пакет в бескамерном вакууматоре?
Стандартный бескамерный вакууматор обычно не может удалить воздух из полностью гладкого пакета. Возможность применения специальных адаптеров необходимо проверять по инструкции оборудования.
Что лучше: PET/PE или PA/PE?
Универсального победителя нет. PET/PE может обеспечивать жёсткость, прозрачность и хорошую поверхность для печати. PA/PE обычно выбирают при повышенных требованиях к механической прочности и кислородному барьеру. Сравнивать нужно технические спецификации конкретных пакетов.
Какую толщину вакуумного пакета выбрать?
Толщина зависит от массы, формы, острых краёв, температуры и условий перевозки. Её выбирают вместе со структурой и механическими характеристиками, а затем проверяют на реальном продукте.
Подходит ли толстый пакет для длительного хранения?
Не обязательно. Общая толщина не определяет кислородный барьер. Для длительного хранения важны OTR, WVTR, герметичность, температура и подтверждённый срок годности продукта.
Можно ли замораживать вакуумные пакеты?
Можно, если конкретный пакет рассчитан на требуемую температуру и сохраняет прочность шва. При замораживании также проверяют устойчивость к проколам кристаллами льда.
Подходит ли обычный вакуумный пакет для су-вид?
Не каждый. Для су-вид необходим пакет с подтверждённой пригодностью к заданной температуре и продолжительности нагревания.
Как рассчитать размер вакуумного пакета?
К ширине продукта добавляют его высоту и технологический запас. К длине добавляют высоту и свободный участок для вакуумирования и запайки. Итоговый размер обязательно проверяют на образце.
Почему пакет теряет вакуум?
Причинами могут быть прокол, складка или загрязнение сварного шва, неправильные настройки оборудования либо материал, не соответствующий продукту и условиям хранения.
Какие документы нужны на вакуумные пакеты для продуктов?
Необходимы документы о соответствии требованиям для контакта с пищевой продукцией. Для профессионального подбора также запрашивают структуру, толщину, температурный диапазон, OTR, WVTR и рекомендации по сварке.
